近年來，隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，機床工業(yè)也有了飛躍的發(fā)展：體現(xiàn)在新技術的廣泛應用和企業(yè)效益的明顯改善。目前機床行業(yè)的消費主流是數(shù)控機床。從國內(nèi)外市場對數(shù)控機床的需求來看，以后數(shù)控機床市場具有以下特征：一是經(jīng)濟型數(shù)控機床是以后的主流產(chǎn)品。二采用新技術，降低成本，提高產(chǎn)品穩(wěn)定性是企業(yè)生存的關鍵。下面我們以機床拖動方面采用變頻調(diào)速來說說變頻器在該行業(yè)的應用情況：  
　　一 原機床的主軸傳動特點：  
　　一般情況下機床的拖動系統(tǒng)是由電機帶動齒輪箱來傳動和調(diào)速的。它具有以下特點：  
　　1.原系統(tǒng)概況  
　　A負載—恒功率性質  
　　齒輪箱變速時，轉矩的變化與轉速的變化成反比。若不計齒輪箱的損耗，則在全功率范圍內(nèi)，都具有恒功率的特點。  
　　1）轉速檔次  
　　調(diào)速箱有8檔轉速：75、120、200、300、800、1200、1500，2000r/min。  
　　2）電動機的主要額定參數(shù)  
　　額定容量：7.5kw  
　　額定轉速：1440r/min  
　　負載特性：恒功率  
　　3）控制方式由手柄組合的8個位置來控制四個離合器的分與合，得到齒輪的8種組合，從而得到8檔轉速。  
　　4) 低速時的過載能力強  
　　低速時，拖動系統(tǒng)經(jīng)齒輪箱降速后的額定轉矩將遠大于負載的最大工作轉矩，有很強的過載能力。  
　　二 應用變頻器調(diào)速時的基本考慮：  
　　1、變頻調(diào)速的調(diào)節(jié)范圍很廣，一般通用型變頻器都可以實現(xiàn)0—400HZ范圍內(nèi)無級調(diào)速。  
　　2、考慮到機床要求具有較硬的機械特性。符合變頻器+普通電機（或變頻電機）傳動具有機械特性硬的特點。一般在低頻下都可以提供150%負載轉矩的能力  
　　3、考慮到機床需要在低速時具有強大過載能力。變頻器可以提供150%的過載保護（60S），能夠滿足設備的要求。  
　　4、使用變頻調(diào)速后，可以簡化齒輪變速箱等原有復雜的機械拖動機構，自動化程度高，操作簡單，維修方便。  
　　5變頻器具有電壓（DC0—10V），電流模擬輸入接口，可以與數(shù)控系統(tǒng)的控制信號很好的匹配。  
　　三 佛朗克變頻器在該行業(yè)的具體應用情況。  
　　1、改造后系統(tǒng)構成：  
　　A在該系統(tǒng)中，變頻器采用外部端子控制，數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的DC0-10V信號通過變頻器的控制端子送入變頻器，實現(xiàn)數(shù)字量設定轉速對模擬量變頻輸出的控制。電機轉速的高低由數(shù)控系統(tǒng)輸出的電壓信號的大小來控制。  
　　B電機的正反向運行有外圍通過變頻器的FWD,REV與CM端子實現(xiàn)控制。  
　　C各種保護信號通過變頻器的常開觸點來控制，可以實現(xiàn)過流，過壓，過載，過熱，負壓，缺相等保護。  
　　2、 相關參數(shù)的設置：  
　　根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)和機床設計的要求，合適參數(shù)的設置能夠能夠提高原有產(chǎn)品性能：  
　　3、改造后與原來的性能對比  
　　機床調(diào)速范圍：0——-400HZ可調(diào)（大部分機床都在3000轉以下工作）  
　　加減速時間：0.1——-30S可調(diào)  
　　加工速度：100—3000r連續(xù)可控  
　　保護功能：完善，并有故障顯示  
　　過載能力：100%——180%可調(diào)  
　　4、客戶的實際使用效果：在實際加工轉速下，經(jīng)反復試驗，完全符合設計要求，取得了令人滿意的結果。  
　　5、可能出現(xiàn)的問題——電壓低引起變頻器保護